Kaedah pembersihan tradisional dalam pembuatan industri termasuk pembersihan kimia, pembersihan ais kering, letupan pasir, pengisaran mekanikal, pembersihan ultrasonik, dll. Teknologi pembersihan laser telah diperkenalkan dan diaplikasikan seawal tahun 1980-an, tetapi sehingga kini, kebanyakan kaedah pembersihan industri masih menggunakan kaedah tradisional. Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar negara dalam beberapa tahun kebelakangan ini dan peningkatan keperluan pengguna untuk kesan dan kelajuan pembersihan produk, pembersihan laser telah memasuki pasaran secara beransur-ansur.
Prinsip mesin pembersihan laser boleh dibahagikan kepada tiga bahagian: penguraian pengegasan, penghancuran dan pengelupasan, dan lentingan getaran.
Prinsip pembersihan laser adalah menggunakan pancaran laser berketumpatan tinggi tenaga untuk menyinari dan membersihkan bahan kerja. Oleh kerana masa tindakannya sangat singkat, ia serta-merta boleh menjana daya hentaman letupan pecutan yang besar, supaya zarah pencemar dipisahkan daripada penjerapan pada permukaan substrat. Oleh kerana lebar nadi pancaran laser adalah sangat kecil, di bawah hentakan denyutan berulang, substrat akan menghasilkan getaran ultrasonik, dengan itu menghasilkan impak untuk memecahkan zarah pencemar dan mengeluarkannya dari permukaan substrat.
Mesin pembersihan laser terutamanya direka untuk bahan logam, dan pembersihan logam yang paling biasa adalah untuk menghilangkan karat. Komposisi kimia dan kadar penyerapan karat dan substrat adalah berbeza. Selepas karat menyerap tenaga laser, suhunya meningkat dan menjadi gas dan terurai. Selepas letupan kimia, getaran fizikal mengeluarkan habuk untuk mencapai kesan pembersihan karat.